Программное обеспечение представляет собой приложение Windows, производящее опрос информационно-регистрационного блока с заданным временным интервалом, регистрирующее полученные данные в главном окне программы и управляющее автоматизированными универсальными разрывными машинами.
Информационно-регистрационный блок - программируемый логический контроллер, который обеспечивает сбор информации от установленных датчиков усилия и перемещения, контролирует состояние оборудования и управляет испытательной машиной через блок управления приводом (или сервопривод, зависит от комплектации машины). Обработанная информация в цифровой форме передается на персональный компьютер посредством двусторонней связи по USB-интерфейсу (виртуальный COM порт) и выводиться в главное окно программного обеспечения.
Управление траверсой разрывной электромеханической машины доступно после включения программы или с пульта управления, если пульт управления входит в комплект поставки.
При потере связи программы с информационно-регистрационном блоком и при превышении допустимой нагрузки на датчик усилия, траверса автоматически останавливается. После этого движение траверсы идет только в направлении обратного хода.
При запуске и при закрытии программы положение клапана разрывной гидравлической машины автоматически устанавливается на слив.
Гидростанция должна включаться только после запуска программы и при наличии связи с информационно-регистрационный блоком. При потере связи программы с информационно-регистрационным блоком и при превышении допустимой нагрузки на датчик усилия гидростанция должна выключаться.
Программа работает с двумя рабочими зонами. Рабочие зоны представляют собой две отдельные зоны с разным приводом и разными датчиками давления. К зонам привязаны датчики перемещения и масляная подушка. В зависимости от этого будут отображаться соответствующие кнопки и разделы. Каждая зона содержит несколько диапазонов. Каждому диапазону привязан отдельный датчик давления.
Функциональные возможности программы:
Построение графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение – Время», в режиме реального времени;
Определение текущих скоростей перемещения подвижной траверсы (мм/с) и нагружения (кН/с);
Определение текущего и максимального значений нагрузки приложенной к образцу;
Определение текущего и максимального значений деформации приложенной к образцу;
Автоматический возврат траверсы в исходное положение, после разрыва образца;
Автоматическая остановка испытания при разрыве образца;
Автоматическое сохранение результатов испытания / серии испытаний в БД для дальнейшей обработки;
Экспорт результатов испытания в Excel для возможности анализа данных за пределами программного комплекса;
Редактор графиков «Нагрузка – Перемещение», «Нагрузка – Время», «Перемещение – Время», для возможности ручной коррекции/анализа контрольных точек испытания;
Вывод информации о результатах (в виде таблиц, протоколов, графиков в координатах в любом масштабе, выбор фрагмента диаграммы) испытаний на дисплей персонального компьютера, с возможностью дальнейшей распечатки;
Программное обеспечение на русском языке;
Цифровое ступенчатое и плавное задание скорости;
Автоматическое обнуление показаний при начале испытания;
Режимы ручного и автоматического управления испытательной машиной/испытанием;
Возможность управления испытательной машиной с клавиатуры ПК;
Проведение испытаний до разрушения образца / заданного значения нагрузки / заданного значения перемещения, с возможностью указания и автоматическим поддержанием желаемой скорости нагружения/перемещения;
Возможность задания многоступенчатых циклических программ испытания до заданной нагрузки/перемещения, с удобным графическим редактором циклограмм и автоматическим поддержанием скорости движения подвижной траверсы;
Программирование параметров испытаний образцов в диалоговом режиме;
Калибровка датчиков испытательной машины в диалоговом режиме;
Автоматизированная калибровка и поверка датчиков усилия;
Поверка датчика усилия с итоговым протоколом;
Автоматизированная калибровка скоростей перемещения подвижной траверсы в диалоговом режиме (пользователю предоставляется возможность настраивать ступени скоростей испытательной машины под свои нужды);
Автоматическая цифровая защита от перегрузки и аварийных ситуаций;
Автоматический контроль состояния модулей испытательной машины.
Возможность внесения методик автоматизированных испытаний по заданному ГОСТ;
Возможность подключения экстензометра.
В программе используется технология защиты от копирования и переноса на другие компьютеры(при необходимости введения нового кода активации необходимо обратиться к предприятию-изготовителю).
