Инновационное оборудование для определения физико-механических свойств материалов
| Модификация | СТИ-40/150 | СТИ-60/150 | СТИ-70/150 | СТИ-180/300 |
|---|---|---|---|---|
| Диапазон регулирования температуры, °C | -40~+150 | -60~+150 | -70~+150 | -180~+300 |
| Режим управления температурой | Автоматический контроль температуры PID регулятором | |||
| Погрешность поддержания температуры, °C | ± 0,5 | |||
| Цена деления наименьшего разряда индикатора температуры, °C | ± 0,1 | |||
| Скорость охлаждения, °C/мин | 0,7-2,0 | |||
| Объем рабочей камеры, л | 63 | |||
| Хладагент | R508-B | Азот | ||
| Размеры рабочей камеры, (ШхГхВ), мм* | 300х350х600 | |||
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм, не более* | 1650х800х1300 мм* | |||
| Масса, кг, не более | 250 | |||
| Мощность, кВт, не более | 2,5 | |||
| Электропитание | ~220 В, 50 Гц | |||
| Модификация | СТИ 100 | СТИ 200 | СТИ 500 | СТИ 600 | СТИ 1000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Максимальная испытательная нагрузка, кН | 100 | 200 | 500 | 600 | 1000 |
| Диапазон поддерживаемых температур, °C | -60~+100 | ||||
| Погрешность поддержания температуры, °C | ± 0,5 | ||||
| Максимальный диаметр изолятора, мм | 300 | 400 | 500 | 500 | 500 |
| Максимальная длина образца, мм | 500 | ||||
| Ширина рабочего пространства между колоннами, мм, не более | 700 | 800 | 900 | 1200 | 1200 |
| Внутренний размер камеры, (ДхШхВ), мм, не более | 400х400х2500 | 650х650х3500 | 1000х800х4200 | ||
| Мощность, кВт, не более | 7,5 | 11 | 15 | 11 | 15 |
| Электропитание, В | 380 | ||||
| Модификация | ПВ (100/1000) | ПВ (200/1100) | ПВ (300/1100) |
|---|---|---|---|
| Диапазон регулирования температуры, °C | +100~+1000 | +200~+1100 | +300~+1100 |
| Число зон нагрева, шт | 3 | ||
| Длина зоны нагрева, мм | 335 | ||
| Время нагрева камеры: - от комнатной до 100 °C, мин - от 100 до 1000 °C, мин |
40 90 |
||
| Cкорость нагрева камеры, °C/мин, не более | 15-20 | ||
| Дискретность индикации температуры, °C/мин | 0,1 | ||
| Предельные отклонения от температуры испытания в точках замера, по длине расчетной части образца, °C, не превышают | ± 4 | ||
| Погрешность поддержания температуры в образце, °C | ± 2 | ||
| Число термопар, шт | 3 | ||
| Габаритные размеры камеры, не более*: - наружный диаметр, мм - высота камеры, мм - внутренний диаметр, мм - внутренняя высота,мм |
300 400 80 300 |
||
| Масса камеры, кг, не более | 30 | ||
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 3,0 | ||
| Электропитание, В | 380 | ||
| Модификация | ПВВ-300/1000 |
|---|---|
| Диапазон регулирования температуры, °C | +300~+1100 |
| Средняя скорость нагрева, °C/мин | 3~50 |
| Градиент температуры в условиях вакуума, °C | ≤5 |
| Колебания температура в условиях вакуума, °C | ≤ ± 3 |
| Степень вакуума: при нормальных температурных условиях | 7,0×10-3Pa |
| 3 гальванические пары типа S, 3 термопары типа K | 3 |
| Число термопар, шт | 6 |
Системы температурных испытаний предназначена для обеспечения проведения испытания на растяжения образцов из различных материалов при повышенных и пониженных температурах.
Система СТИ может применяться в гидравлических, электромеханических или магнитно-резонансных машинах, может быть подкатной или встраиваемой в испытательную машину.
Для измерения температуры в каждой зоне используются преобразователи термоэлектрические (термопары).
Контроль температуры в СТИ осуществляется автоматически, с помощью PID регулятора.
СТИ объединяет в себе функции термостата и криостата для испытания материалов на стойкость к нагреву или охлаждению.
СТИ не оказывает влияния на механизмы испытательной машины и не ухудшает технические характеристики.
Воздействия повышенной и пониженной температуры являются одними из основных факторов, определяющих нестабильность и ухудшение параметров любого изделия. Для создания таких условий при растяжении образцов применяются климатические камеры.
Основные составные части СТИ: рабочая камера, блок управления, машинное отделение.
Рабочая камера представляет собой прямоугольный корпус из нержавеющей стали. Для снижения теплообмена с окружающей средой на всех стенках камеры укреплен слой теплоизоляции. Дверца камеры оснащена подогреваемым стеклопакетом и осветителем. Охлаждение или нагревание в камере осуществляется с помощью воздуха подаваемого принудительно центробежным вентилятором. Циркуляция воздушной массы внутри камеры осуществляется сверху вниз.
Блок управления предназначен для автоматического поддержания температуры в рабочей камере. Основными элементами блока управления являются контроллер температуры и электрошкаф.
В машинном отделении размещены электрошкаф, компрессоры, патрубки ввода и вывода хладагента, система охлаждения компрессоров.
Для испытания полимерных натяжных изоляторов или керамических дисковых изоляторов применяются термомеханические испытательные машины.
Согласно ГОСТ 26093-84 изоляторы высокого напряжения должны подвергаться механическим испытаниям для определения прочностных характеристик на растяжение, сжатие, кручение.
При проведении испытаний, образцы загружаются в шкаф при комнатной температуре. Во время испытания образцы подвергаются четырем 24-часовым циклам охлаждения, нагрева и растяжения. Способ крепления образцов: резьбовое соединение.
По типу исполнения термомеханические испытательные машины подразделяются на горизонтальные и вертикальные.
Термомеханические испытательные машины очень просты в управлении, точны в измерении температуры и имеют функцию регулирования температуры.
Термомеханические испытательные машины состоят из: силовой рамы, тепловой камеры с нагревателем, приспособления для установки в камере образцов, механизма растягивающего нагружения и протоков охлаждения.
Управление, обработка и сбор информации от датчиков и температуры осуществляется при помощи пульта оператора, снабженного клавиатурой и дисплеем. Машины могут подключаться к персональному компьютеру с программным обеспечением для анализа результатов измерений.
Печь высокотемпературная предназначена для испытаний на растяжения образцов из различных материалов при повышенных температурах по ГОСТ 9651-84.
Основные составные части:
Высокотемпературная камера представляет собой разъемную конструкцию цилиндрической формы с трубчатой нагревательной печью, изолированной наполнителем из волокна каолинового состава, и открытыми нихромовыми нагревателями. Корпус выполнен из нержавеющей стали, секции скрепляются между собой замками.
Для проведения испытаний применяются специальные жаропрочные захваты, надежно удерживающие образцы в температурных пределах используемой системы. Поставляются дополнительно, по отдельному заказу.
Высокотемпературная камера обеспечивает равномерный нагрев образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддерживает эту температуру с учетом предельных отклонений на протяжении всего испытания.
Вакуумная высокотемпературная печь представляет собой вакуумную камеру с интегрированной муфельной печью. В верхней и нижней части камеры предусмотрены штоки через которые жаропрочные захваты крепятся к испытательной машине. В правой части камеры предусмотрено технологическое отверстие для установки высокотемпературного контактного экстензометра. Вакуумная печь изготовлена из нержавеющей стали и имеет встроенный в корпус контур охлаждения. Для охлаждения рабочей жидкости предусмотрен система принудительного водяного охлаждения, состоящая из трубчатого масляно-водяного теплообменника, промышленного охладителя воды в закрытой системе (чиллера), соединительных трубопроводов.
Чиллер позволяет поддерживать постоянную температуру оборотной воды, идущей на охлаждение масла в трубчатый теплообменник.
