Устройство испытательного пресса

Пресс испытательный - эта машина, позволяющая создавать равномерную сжимающую нагрузку на образец с заданной скоростью для определения его прочности.

Пресс испытательный служит для проведения механических испытаний образцов строительных материалов и конструкций (бетон, камень, цемент, кирпич, древесина, ж/б конструкции и др.) и изделий (крепления, арматура, трубы и др.) в режиме сжатия (изгиба, растяжения при сжатии, сдвига и др. при использовании специальных приспособлений) и других испытаний, при использовании специальной оснастки, не изменяющей основных характеристик пресса и не вносящих изменения с систему измерения.

Основной характеристикой прессов является сила или предельная нагрузка, создаваемая прессом. В современных конструкциях прессов предусмотрены различные пределы измерения нагрузки с быстрой перестройкой силоизмерительного устройства. В зависимости от ожидаемой прочности образцов на сжатие для испытаний выбирают пресс соответствующей предельной нагрузки.

Схема электрогидравлического пресса

Схема испытательного пресса

1. Кнопки управления

Включает кнопки управления:

  • "ПУСК" для включения привода при нагружение образца,
  • индикатор питания,
  • "АВАРИЙНЫЙ СТОП" для остановки привода.
2. Рабочий цилиндр Рабочая жидкость (рабочий объем масла) из насосной установки подается в нижнюю полость силового гидравлического цилиндра одностороннего действия.
3. Защитное ограждение Защитное ограждение для пресса металлическое сетчатое, закрывает переднюю часть зоны испытания.
4. Колесо вращения винта Позволяет приблизить верхнею опорную плиту к образцу до касания.
5. Пульт оператора (малогабаритный пресс) На дисплее отображаются данные испытания и автоматически сохраняются в памяти микропроцессора (электронный или сенсорный дисплей, данные испытания возможно в любой момент извлечь из памяти и распечатать на принтере).
6. Винт регулировки рабочей зоны Вертикальное перемещение верхней опорной плиты, обеспечивается регулировка высоты рабочего пространства.
7. Верхняя опорная плита При проведении испытаний верхняя опорная плита остается неподвижной, выполнена на шарнире для равномерности приложения нагрузки на образец.
8. Нижняя опорная плита При проведении испытаний нижняя опорная плита перемещается вверх, при этом образец деформируется.
9. Силовые колонны

Силовые колонны зафиксированы на основании, обеспечивают жесткость рабочей зоны.

10. Основание

В основании установлен механизм нагружения.

11. Клапана управления

Управления гидросистемой:

  • левый - сброс масла из рабочего цилиндра;
  • правый - подача масла в рабочий цилиндр.
12. Модуль силозадающий

Модуль силозадающий состоит из основания, в котором расположен гидроцилиндр (гидростанция), силовых колонн 9 и винта перемещения верхней опорной плиты 7.

13. Гидростанция Предназначена для нагнетания гидравлической жидкости под давлением в рабочий цилиндр.
14. Шток гидроцилиндра Шток необходим для преобразования давления масла в поступательное движение нижней плиты сжатия.
15. Шкаф управления При проведении испытаний со шкафа управления подается команда на включения масляного насоса высокого давления, в шкафу располагается гидростанция, пульт оператора и клапана управления.
16. Пульт оператора Пульт оператора предназначен для ввода перед испытанием исходных данных по виду испытания, режиму испытания и начальных параметров образца и отображения данных испытания. После проведения испытания обеспечивается просмотр результатов испытания, сохранение результатов и распечатка протокола испытания.

Модификация пультов управления

Испытательные прессы типа ПИ могут быть оснащены электронным пультом оператора или сенсорным блоком управления и персональным компьютером с лицензированным программным обеспечением «Supertest» или «MTest», что позволяет определять текущее и максимальное значение нагрузки, определять текущее скорости нагружения, рассчитывать автоматически предел прочности образца, сохранять результаты испытания для дальнейшей обработки, редактировать графики для возможности ручной коррекции и т.д.

Электронный пульт

Пульт управления предназначен для считывания информации поступающей с датчиков, ее последующей обработки и отображения значения нагрузки, приложенной к образцу, и скорости нагружения в реальном времени. Пульт управления закрепляется в верхней части шкафа управления.

После включения пульта на электронном дисплее отображается цифровой идентификатор программного обеспечения. Затем происходит переход в рабочий режим отображения параметров испытания (дисплей 1 (поз.2) - текущая нагрузка, дисплей 2 (поз.3) – текущая скорость нагружения, дисплей 3 (поз.4) - максимальная достигнутая нагрузка). Справа на пульте расположены кнопки управления. Под кнопками управления расположен мини-принтер (поз.15) работающий на ленте EPSON E2C-05.

Пульт оператора

1. Кнопка включения питания
2. Электронный дисплей 3
3. Электронный дисплей 2
4. Электронный дисплей 1
5. Кнопки ввода цифровых значений
6. Кнопка активации режима поверки
7. Кнопка включения электродвигателя масляного насоса
8. Кнопка активации режима редактирования настроек
9. Кнопка режима установки текущей даты и времени
10. Кнопка печати на мини-принтере
11. Кнопка выхода из режима
12. Кнопка подтверждения заданных значений
13. Кнопка активации режима испытания
14. Кнопка входа в базу сохраненных данных
15. Мини-принтер
16. Кнопка обнуления текущих параметров

Пульт управления

ПУ предназначен для управления процессом испытания, считывания информации, поступающей с датчика нагружения и ее последующей обработки.

После включения пульта на экране отображается главное окно. В главном окне отображаются значения текущей нагрузки, максимальной нагрузки, текущей скорости нагружения, номера версии программного обеспечения, текущих даты и времени.

Пульт оператора

1. ЖК-дисплей
2. Кнопка входа в меню параметров
3. Кнопка обнуления показаний
4. Кнопка запуска печати протокола испытаний
5. Кнопка выхода
6. Кнопка подтверждения внесенных изменений
7. Кнопки введения цифровых значений

Сенсорное управление

Управление процессом испытания и скорость нагрузки осуществляется с сенсорного дисплея.

Сенсорный дисплей отображает:

  • Автоматическое определение разрушения и завершения испытания;
  • Изображение в реальном времени в зависимости от времени и фактической скорости нагружения.

Сенсорный дисплей